當(dāng)前位置：
根據(jù)使用要求，結(jié)合鑄鐵平臺毛坯尺寸，鑄鐵平臺的內(nèi)應(yīng)力消除關(guān)鍵，消除鑄鐵平臺的內(nèi)應(yīng)力是指鑄鐵平臺毛柸件在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的處理工藝，選擇一塊好的鑄鐵平臺，還要看鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家是否掌握人工時效的工藝及具備人工時效的設(shè)備等。常用時效方法有自然時效、熱時效、振動時效等三種方法。
1、自然時效：
自然時效是若鑄鐵平臺放置在室溫或自然條件下長時間存放，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定，稱為自然時效處理。
自然時效的優(yōu)缺點：
自然時效是古老的時效方法，對于鑄鐵平臺自然時效處理的時間，當(dāng)然是越長越好，但是現(xiàn)實的生產(chǎn)中是不能實現(xiàn)的，現(xiàn)實生產(chǎn)中2-3個月的時效處理時應(yīng)該做的。鑄鐵平臺的自然時效也被稱為時效。但這種時效不屬于鑄鐵平臺熱處理工藝。自然時效的優(yōu)點是鑄鐵平臺尺寸穩(wěn)定性好，方法簡單易行，綠色環(huán)保。缺點是生產(chǎn)周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)檢驗平臺鑄鐵平臺毛坯件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。
2、人工時效處理：
人工時效即為將鑄鐵平臺加熱到較高溫度，并較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工熱時效處理。
人工熱時效的優(yōu)缺點：
人工熱時效處理將鑄鐵平臺毛坯件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內(nèi)溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起鑄鐵平臺強度降低。如果升溫速度過快，鑄鐵平臺毛坯件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，鑄鐵平臺毛坯件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與鑄鐵平臺毛坯件本身的殘余應(yīng)力疊加超過強度極限，會造成鑄鐵平臺毛坯件開裂。鑄鐵平臺熱時效如果降溫不當(dāng)，會使時效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力(二次應(yīng)力)，并殘留在鑄鐵平臺毛坯件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。鑄鐵平臺毛坯件熱時效的優(yōu)點是周期短、鑄鐵平臺尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理，缺點是一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動強度高、環(huán)境污染嚴重。所以逐步被振動時效取代。
3、振動時效：
第三種方式振動時效從80年代初起逐步進入實用階段，振動時效處理則在不加熱也不象自然時效那樣費時的情況下，用給鑄鐵平臺施加一定頻率的振動使其內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而達到時效的目的。振動時效在國外稱之為"V.S.R"技術(shù)，它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使構(gòu)件共振，進而松弛殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件的松弛剛度，使其尺寸穩(wěn)定的方法。
鑄鐵平臺人工時效處理的好壞直接決定著鑄鐵平臺的總體質(zhì)量，鑄鐵平臺經(jīng)過人工時效后可消除加工內(nèi)應(yīng)力與鑄造內(nèi)應(yīng)力，使其工作精度變形量小，臺面具有抗磨損性。如果一塊未經(jīng)過任何方式進行人工時效處理的鑄鐵平臺，內(nèi)部殘存著加工內(nèi)應(yīng)力，與鑄造內(nèi)應(yīng)力，在后期的使用過程中，必然會造成其發(fā)生別嚴重的變形，從而使鑄鐵平臺精度不穩(wěn)定，甚至達到報廢。由此可見，鑄鐵平臺人工時效處理影響其質(zhì)量究竟有多大。
